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隨著勞動(dòng)力價(jià)格地上漲，全國(guó)紡織企業(yè)的人工成本正在不斷增加。以現(xiàn)代化、自動(dòng)化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)技術(shù)紅利替代人口紅利，成為中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)和經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)的必然之選?！皺C(jī)器換人”是以“現(xiàn)代化、自動(dòng)化”的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)“減員、增效、提質(zhì)、保anquan”的目的，提升企業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和水平。
自動(dòng)混棉（毛）機(jī)
隨著紡紗向多組分與多色纖維混紡方向發(fā)展，如何使各種纖維(或色澤)混合均勻，是紡好紗線的重要前提。采用數(shù)字智能化的自動(dòng)混棉機(jī)與和毛機(jī)來取代人工混棉(毛)方法，可使多組分(多顏色)原料既達(dá)到了充分混合均勻的效果，又可減少勞動(dòng)用工2/3以上。
清梳聯(lián)
清梳聯(lián)是一項(xiàng)成熟的先進(jìn)技術(shù)，省略了清棉擋車工與棉卷運(yùn)輸工，同時(shí)因不需人工換棉卷，梳棉擋車工可擴(kuò)大看臺(tái)數(shù)，節(jié)約用工50%以上；梳棉機(jī)上裝有的自調(diào)勻整裝置可有效控制梳棉條的重量差異，對(duì)改善成紗的長(zhǎng)短均勻度非常有利；經(jīng)過開清棉后的棉花總是在開松狀態(tài)下喂入梳棉機(jī)，不僅可提高梳棉機(jī)的梳理度并減少纖維損傷，對(duì)降低梳棉條中棉結(jié)也有積極效果。
自調(diào)勻整、自動(dòng)換筒并條機(jī)
并條機(jī)采用自調(diào)勻整技術(shù)后，實(shí)現(xiàn)了在線自動(dòng)控制，同時(shí)，在紡棉精梳紗時(shí)采用單并工藝，紡混紡紗時(shí)也可從原有三道并條改為兩道，由于并條機(jī)道數(shù)減少，可節(jié)約勞動(dòng)力1/2～1/3，并可降低能耗。加自動(dòng)換筒裝置的并條機(jī)，可使設(shè)備在不停機(jī)狀態(tài)下自動(dòng)換筒3次，使擋車工可間隔一個(gè)小時(shí)進(jìn)行換筒操作，既減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又可擴(kuò)大看臺(tái)能力。
粗紗機(jī)的自動(dòng)落紗與粗細(xì)聯(lián)技術(shù)
粗細(xì)聯(lián)技術(shù)將從粗紗機(jī)上自動(dòng)落紗的粗紗，通過自動(dòng)控制的鏈輪運(yùn)輸系統(tǒng)直接運(yùn)送到細(xì)紗機(jī)的粗紗架上，并將細(xì)紗機(jī)用完的空粗紗管運(yùn)回到粗紗機(jī)上備用。不但可以減少擋車工（用工比原來減少50%左右），還可減少人工落紗的粗紗疵點(diǎn)，提高紗線質(zhì)量。
自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)與自動(dòng)落紗小車
細(xì)紗是紡紗用工多的工序，集體自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化與智能化操作，不但減少了用工，還有效提高了生產(chǎn)效率。智能落紗小車是針對(duì)目前常規(guī)細(xì)紗機(jī)的一項(xiàng)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少落紗工的新技術(shù)，可節(jié)約勞動(dòng)力50%左右，且改造費(fèi)用較少，深受經(jīng)濟(jì)實(shí)力較弱的中小企業(yè)歡迎。
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)與倍捻機(jī)
托盤式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗管的自動(dòng)運(yùn)輸喂給，空紗管自動(dòng)輸出，絡(luò)紗的筒子自動(dòng)運(yùn)送等全過程自動(dòng)化智能化操作，使絡(luò)筒工序用工大幅減少，充分呈現(xiàn)出“機(jī)器換人”的優(yōu)越性。高速大卷裝倍捻機(jī)省略了捻線后再絡(luò)筒的工序，也可節(jié)省絡(luò)紗工50%左右，且有利于紗線質(zhì)量提高。
智能化異纖在線檢控設(shè)備
棉花中的異纖又稱“三絲”，在紡紗過程中如不能將其有效清理，將會(huì)嚴(yán)重影響紗線與成品的質(zhì)量。異纖檢控設(shè)備應(yīng)用數(shù)碼成像原理，在特定的光源下把不能透過光源的異纖檢測(cè)與清理，有效替代了用人工挑揀原棉中異纖的方法，實(shí)現(xiàn)了“機(jī)器代人”，節(jié)省了大量人力。
轉(zhuǎn)杯紡與渦流紡
轉(zhuǎn)杯紡、噴氣渦流紡與環(huán)錠紡比較，具有紡紗工序短、生產(chǎn)效率高、用工省、能耗低等多方面優(yōu)勢(shì)，工費(fèi)成本比環(huán)錠紡降1000元/噸左右。
總之，要加大推廣上述紡紗新技術(shù)的力度，加快技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”的目的。
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